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铸造厂除尘器的工作流程和现存的问题

2023-03-26 02:34:33
铸造厂除尘器的工作流程和现存的问题

铸造厂除尘器的工作流程比较简单,烟气经由烟道进入文丘里,在喉部的进货处被水均匀的喷入,因为运动的烟气,因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料,这么,灰料与水滴就发生了碰撞凝集,是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。

达到初次除尘和脱硫,这些为灰料的别离做好充沛的预备,尔后进入筒体,速度适宜下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结2次脱硫进程,被烟气激起的水花,水雾与洗刷后的烟气在风机引力下,气水一起抬开,使烟气与石灰水充沛反响,然后经叶轮脱水器进具体以实际为主水别离,水经泄水管流进水池,并使烟气完结第三次除尘与脱硫,净化后的气体经由风机排入大气。

铸造厂除尘器它采用圆筒形除尘布袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式,具有净化速率不错、清灰效果不错、阻力小、滤袋寿命不错、维修简便、运行稳定的优点。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。

铸造厂除尘器基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

铸造厂除尘器含尘气体进入单机后,粉尘经过两级过滤,起先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。

铸造厂除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹装置、系统风机、电控箱等组成。含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室,由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa),时间继电器(或微差压控制器)输出信号。

铸造厂除尘器的现存问题:

1、机械振打系统振打锤脱落频繁;

2、阴毛刺线脱落很多,阴的大小框架变形松动严重,特别是小框架的连接处磨损脱焊严重,造成毛刺线脱落搭接,电场跳停;

3、铸造厂除尘器捕集的粉煤灰通过灰斗下面的三台埋刮板输送机,集中送入中间缓冲灰仓,然后分两路送出,和脉冲铸造厂除尘器的运行过程相似。主路采用单仓泵干式出灰开工、输送到水泥厂综合利用;另一路备用,顺溜管通过水力冲灰器排入原有灰渣系统。目前系统不能正常工作,仅能采用备用水力冲灰系统排灰,造成二次污染。

4、阳板承振砧铁、阴撞击杆断裂脱落很多;

5、板积灰情况严重;

6、检测显示除尘器出入口锅炉烟气尾部烟气不达标排放,除尘速率低,除尘效果很不理想;

7、除尘速率随时间的延续而衰减等;

8、经过长时间的烟气冲刷及温差形变,整个阳排、阴线磨损、锈蚀、松动严重,基木上需全部换;

9、风机能力偏小,锅炉存在带满负荷风量不够的现象。

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