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铸造厂除尘器运行维护保养有哪几点?

2023-03-12 00:35:02
铸造厂除尘器运行维护保养有哪几点?

铸造厂除尘器在运行时需要注意的维护保养事项。

1、根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以单机铸造厂除尘器正常工作。

2、根据实际需要,定期进行灰尘,铸造厂除尘器内灰尘时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

3、为了铸造厂除尘器处于适当工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米可以,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

4、铸造厂除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照单机袋式除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

5、吸尘罩是铸造厂除尘器机组处于适当状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。

6、该铸造厂除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从铸造厂除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。

7、除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。

8、铸造厂除尘器电控箱盖,在工作时不可以随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。

当铸造厂除尘器阻力上升到1500-2000Pa时为了使单机袋收尘器继续工作,需定期单机袋除尘器滤袋上的粉尘。单机袋收尘器具体清灰时,先关闭单机袋收尘器顶上风机,摇动电机上偏心作用,带动连杆,使摇动轴左右来回转动,铸造厂除尘器滤袋就呈波纹状态,使粉尘掉下,卸出。

铸造厂除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000立方米/h,过滤风速如采用740滤布为1.2-1.8m/min,如采用涤纶滤料为2.0-2.8m/min。

铸造厂除尘器机组有六种规格,分三种,种设灭门,种设抽屉,种既不设灭门也不带抽屉;下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转的运处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收除尘器使用说明铸造厂除尘器,安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器的上进风口尺寸,自行配置金属或塑料管道和吸尘罩(也可由厂家设计),除尘器工作前应检查检修门,各法兰连接处是否密封,以免漏气,降低除尘效果。除尘器为、电压,从除尘器外部电线街上电源后便可以开始使用,初次运转时,应注意风机的转动方向(如反转,需要调换电源接线。

铸造厂除尘器控制柜的盖子,在工作室不可以随意打开,如果需要调节清灰时间,或检修电路,应停机或切断电源后进行。根据粉尘性质和含尘浓度的大小,调节定时清灰。吸尘罩是除尘器处于状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外形尺寸及粉尘的性质接通,近、封、便设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。

关于铸造厂除尘器的设计原则您了解多少呢?下面,为您详细介绍一下:

1、在达到工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用不算高,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置正确,维护方便。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

4、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,铸造厂除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。

6、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

含尘气体由除尘器下部进入除尘器经除尘布袋过滤后,清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升,需要进行清灰,清灰完毕后除尘器又正常进行工作。

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