喷漆房催化燃烧设备的优点与介绍

[一]、喷漆房催化燃烧设备的优点

喷漆房催化燃烧设备为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。蓄热式喷漆房催化燃烧设备应具有良好的保温效果。现如今在大型工厂净化设备中，这款运用的尤其好策划除尘设备，已是成功达到了 的程度，在大型工厂生产中要用也同样大面积，特别是具备了 的除尘通常应用的操作流程中，要用现象也特别的稳定。RCO净化喷漆房催化燃烧设备尤其便捷的一面是维持很便捷，因为这一类产品支持马上维持检修，其实是可以在其工作的同时实施维持，不破坏其运动。

下面，为您介绍喷漆房催化燃烧设备的主要优点：

一、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

二、能耗低：设备启动需15-30分钟升温至起燃温度（有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气浓度较不错时）耗能为风机功率。

三、稳定：设备配有阻火系统、泄压系统、警报系统及自控系统。

四、阻力小，净化速率不错：采用的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，面积大，阻力小。

五、余热可回收：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

六、占地面积小：为同行业同类产品的70%-80%。

七、使用寿命不错：催化剂一般4年替换，并且载体可利用。

[二]、RTO蓄热式催化燃烧设备介绍

挥发性有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)化合物(VOCs)是指沸点在50~260℃之间，室温下饱和蒸汽压超过133.3Pa的易挥发性有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)化合物，包括苯、、二等常规烃类化合物，硫氨有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)化合物等y。有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)废气容易与大气中的氮物反应生成O3并形成光化学烟雾，会对人体健康产生无益影响，因此VOCsRTO蓄热式催化燃烧设备废气的处理受到了各国的高度重视，发达国家近年陆续颁布了相关的法令以限制VOCs的排放。

2017年VOCs的排放量已超过3100万t，其来源主要有固定源与移动源2种。移动源排放主要集中在汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气。固定源的种类很多，主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、钻合剂、塑料和橡胶加工等。各地对于VOCs废气的排放有着严格的控制，陆续公布了较新的VOCs排放标准。常规处理VOCs废气采用前端回收技术或后端2种方式，前者采用物理方法，在确定温度与压力下，通过冷凝、吸收剂、吸附剂或具有选择性的膜对VOCs进行分离；而技术则是通过生化法，利用光、热、催化剂或微生物对VOCs进行，并生成CO2与H2O。VOCs的方法一般有直接燃烧法、蓄热式燃烧法、催化燃烧法等。其中，催化燃烧法的原理是通过使加热至确定温度的VOCs废气与装置内的贵金属催化剂进行接触并发生催化反应，将有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)物生成性能稳定的CO2与H2O，达到除去VOCs目的的一种设备与工艺。

RTO蓄热式催化燃烧设备是一种通过催化剂对加热至确定温度的废气催化，使其生成性能稳定的CO2与HZO的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热炉相比，具有热耗低、处理效率好(≥90%)的特点。常用的RTO蓄热式催化燃烧设备根据催化剂的较佳工作温度(250~400℃)，可实现低温废气中的VOCs，并很大节省处理废气的运行成本。