喷漆房催化燃烧设备设计与实际应用问题

喷漆房催化燃烧设备适用于处理浓度较高小风量的废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的废气浓缩为小风量、浓度较高的废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。

催化燃烧设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。

喷漆房催化燃烧设备也有其局限性，因为催化剂并非适用于所有的废气处理，采用适当的催化剂，是使气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。

喷漆房催化燃烧设备是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使(以实际报告为主)废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

性能特点：

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化速率不错达90%，设备寿命不错、且气体流畅阻力小；

2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

适用范围：

1、化工行业：各类(以实际报告为主)化学品生产，物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；

2、汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；

3、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气

4、制鞋行业的“三苯”废气；

5、印刷、印铁制罐行业的各类废气；

6、电子、漆包线生产过程中各类废气；

7、沥青、橡胶制品生产过程各类废气；

8、食品加工过程各类废气。

催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体的排放，减少其对大气环境的污染。当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单吸附器，空气净化。

随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床。吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。

废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废备及砂处理车间工序复杂物料输送量大工艺设备多扬尘点多的特点生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，催化剂到达温度后进行化学反应。进行废气净化。