石料厂布袋除尘器运行故障和设计

石料厂布袋除尘器的滤袋袋口选用的是弹性胀圈，密封性能不错，结实。石料厂布袋除尘器的箱体选用的是气密性规划，密封性不错，查看门用密封材料，漏风率很低。石料厂布袋除尘器设备还设保温设备，避免温度过低烟气结露。

石料厂布袋除尘器除尘速率不断提升，滤袋不在出现泄漏现象，现已做到无缝隙，无破损。设备箱体内部滤袋和滤架的间隔也进行了距离之间的延伸，不会因工作压力大，使滤袋与滤架之间进行摩擦导致滤袋的破损，从而滤袋和滤架的寿命都得提升。露天安放和压缩空气压力低的问题，我们已经在结构方面和脉冲阀上进行全部改进。

石料厂布袋除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，客服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰，一起下降了能耗，削减了碳钢的运用。石料厂布袋除尘器设备选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，喷吹一次可到达全部清灰的意图，所以延伸了清灰周期。下降了清灰能耗，压缩空气耗量也大幅度下降。于此一起滤袋和脉冲阀的疲惫程度也相应减低，从而使滤袋和阀片的寿数了成倍的进步。

石料厂布袋除尘器运行中的故障及其危害：

1、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降不算除尘效果不错速率。

2、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。

3、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降不算高，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降不算高，降不算高反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大石料厂布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降不算高电解槽集气罩内的负压，降不算高电解厂房的集气速率。

4、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降不算除尘效果不错器的除尘速率。

在日常过程中，定期检测并准确记录，以便根据系统压差、进出风口温度、主电机电压电流等情况对系统进行判断；故障可及时排除，正常运行。U型压差表可用于判断运行情况：如果压差增大，则说明布袋堵塞，布袋上有结露，清灰机构无效，灰斗积灰过多灰尘堵塞布袋，气体流量增加。案件。压差下降意味着袋子破裂或松动，进气管堵塞或阀门关闭。机柜或各分室之间有漏电现象，风扇转速变慢等。

石料厂布袋除尘器的设计：

1、石料厂布袋除尘器清灰方式的选择

石料厂布袋除尘器的清灰方式多采用间歇停风机，使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。

2、石料厂布袋除尘器几何尺寸的确定

根据布袋条数确定好布袋的中心距，选定布袋长度，确定除尘器外形尺寸以及高度，吸尘管道的尺寸等有关数据。

3、石料厂布袋除尘器正负压运行的选择

一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低，所以大多采用正压，但当含尘气体浓度不错时，含尘气体会磨损风机，这种情况会采用负压。

4、石料厂布袋除尘器布袋材料的选择

通常根据现场情况确定选用布袋的种类，然后根据过滤风速确定过滤面积，过滤风速一般为0.25~0.5m/min，当含尘气体浓度不错或粉尘不易脱落时应取小风速。滤袋条数可以按下式计算：N=A/πdL式中，N为滤袋条数，A为过滤总面积m²；D为滤袋直径，一般120~130mm；L为滤袋长度，一般取4~6m。