脉冲布袋除尘器特点、结构、滤料选用事项

脉冲布袋除尘器的主要具有以下特点：

采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到透彻清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。脉冲布袋除尘器是当今社会较常用，应用范围较普遍的除尘器之一。对现代社会的环境保护起到了大的作用。

脉冲布袋除尘器设计正被作为主要的袋式除尘方式来选择，许多工厂将他们的机械振打式、脉冲袋式除尘器的清灰方式改造成脉冲式清灰。现在绝大多数袋除尘器生产厂可提供脉冲式清灰技术，作为他们产品线的重要组成部分。历史上对袋式除尘器一般较关注的一个问题是其处理温度高的粉尘气体的能力，这也是为什么在发电厂、水泥厂等行业中静电除尘器变得如此流行的原因之一。另外较为关注的是高磨损性的粉尘易导致过滤元件过早的损坏（此问题在静电除尘技术中鲜为发现）。在制定电改袋方案时，应充足考虑这一问题，能够提出可行的相应解决办法。

主要原因脉冲布袋除尘器的结构简略外，还具有以下的优点：

1、脉冲布袋除尘器操作技能比较简略。

2、脉冲布袋除尘器能捕集静电除尘器难以捕集的粉尘。

3、脉冲布袋除尘器收尘功率不错。即便捕集0.5μm的纤细粉尘，也有很高的收尘功率。只要脉冲布袋除尘器滤袋材质良好，收尘功率几乎可达1。

4、脉冲布袋除尘器运转稳定、适应性强，很少遭到处理风量、气体和粉尘性质以及生产设备工作不均衡的影响。

脉冲布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时脉冲布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。

脉冲布袋除尘器电控清灰安装时将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。在冬天，是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的气流，喷口以下相应距离内的温度较低，形成低温区。

由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面，粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞除尘滤袋的气孔，导致除尘器不能正常工作。

对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点：

1、化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

2、对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提升性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改进、不怕折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。

3、毡料中宜用针刺方式增加纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物正确，织物表面的拉绒也是提升性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。